成型料干湿度的调节
在混料过程中,常常由于室温变化等因素的影响，使成型料出现过干或过湿的现象（也称为过硬或过软)。料过干或过湿都不利于成型，因此在生产中必须进行调节。
（一）成型料过湿的调节方法
1.液体树脂磨具成型料:
(1）在不改变结合剂配比量的情况下，改用较高粘度的液体树脂。
(2）根据料的软硬情况加入一定比例的填充剂（如石膏粉,氧化钙与氧化镁的混合粉)或者干料。
(3）将过湿的成型料放置通风处自然晾干一段时间。
2.粉状树脂磨具成型料:
(1)改用较高粘度的液体树脂。
(2)在总结合剂量不变的条件下,增加粉状树脂用量，减少液体树脂的用量。
(3)惨入一定数量同规格的干成型料。
(二）.成型料过干的调节方法
1.液体树脂磨具成型料:
（1）在不改变结合剂配比量的情况下，改用较低粘度的液体树脂。
（2）加入适量的溶剂（如酒精）并混合均匀。
（3）提高混料温度。
2.粉状树脂磨具成型料：
（1）改用较低粘度的液体树脂。
（2）加入适量的辅助润湿剂（如糠醛、机油、邻苯二甲酸二丁酯、甲酚等）。
（3）在总结合剂量不变的条件下，增加液体树脂用量，减少粉状树脂的用量。
成型料均匀程度的检查
1.目视检查法：
料的颜色一致，无结合剂团，填料团，可视为均匀。此法简单，但不准确。
用玻璃 检查法，将料平摊在两块玻璃板中间，观察。
3.溶剂检验法：
成型料混合的均匀性，可通过测定成型料组份的某些物理化学性能来评定。
溶剂检验法，就是测定成型料各部分树脂的含量，以衡量它的均匀性。
在混好的料堆不同部位上各取数克料,分别加入50~60ml的酒精，搅拌(溶解树脂) ,然后滤去溶有树脂的酒精、剩余物在105°C进行干燥，并称量。原试样与剩余物的重量差即为该试样中的树脂量，各个试样中树脂含量的差数不超过含有量的0.1%时，便说明该料已混制均匀。此法较准确，但所需时间较长。
成型料混配过程中常见的废品
1.夹杂—-成型料中含有粗粒度或杂物,即产生夹杂废品。
主要原因:由于设备，工具不于净和原材料处理不良所造成的。
夹杂会引起:加工件烧伤，损害工件表面光洁度。
2.配错料
主要原因:大多数是粗心大意造成的(看错衡器、没校正等)。
会造成:硬度不符，强度低，变形等废品。及时发现可以补救。
3.混料不均匀一一有可见辅料疙瘩，干磨料团，以及坯体表面有液体树脂斑点，粉状树脂沉积花纹等都属混料不均匀。
主要原因是混料时间短，加料次序不对,树脂液粘度高混料设备某些部件严重磨损等。
混料不均会造成组织不均，硬度不均，产生花脸。磨削时，自锐性不良，磨耗不均，易烧伤工件，影响工件精度。
