砂轮的磨削性能不仅取决于砂轮结构特性，如磨粒、粒度和硬度等，旦更多的取决于砂轮表面的形貌特征。砂轮表面形貌特性是指砂轮表面上磨粒切刃瞬时状态，又称瞬时特性，如磨粒切刃的分布、磨粒的磨耗、破碎和脱落以及容屑空间的堵塞等。瞬时特性在磨削过程中随着磨削时间的变化而变化，因此，必须对砂轮形貌特性进行合理的评定。要使砂轮获得良好的磨削性能，就必须根据具体的磨削条件，进行砂轮结构特性与形貌特性的合理匹配，使砂轮表面的磨削达到最佳状态。
砂轮形貌特性的评定
磨粒切刃的几何参数砂轮表面有许多大小不一，随机分布的磨粒切刃，为了描述磨粒切刃的几何特性，可定义磨粒切刃的几何参数：磨刃的前角gg，后角ag 及磨刃钝圆半径rb，显然，磨粒的形状尺寸及其在砂轮表面上的方位决定了磨刃的几何参数，进而影响磨刃的切削性能。
磨粒切刃的形状极不规则，为了分析方便，可把磨粒形状理想化，简化的磨粒切刃分类如下：
(1)圆锥或棱锥形；在进行粗修整或砂轮硬度较低时，易形成这种形状;
（2)球形；圆角半径为10~20um;
(3)圆角尖端的圆锥形：磨粒划痕的结果，磨粒切深大时，其切削作用接近于圆锥形；切深小时，切削接近于球形；
（4）平顶圆锥形：磨粒顶部被磨耗的形状，砂轮硬修整导程小时易形成这种形状。
从磨粒切刃的锋说性考虑，圆锥或棱锥形(1)和圆角尖端的园锥形 (3) 接近于实际磨粒的棒状，锋利性较好；球形(2)和区顶园锥形(4) 分别接近于实际磨粒的块状和磨耗棒状，锋锐性较差。磨粒尺寸愈小，磨粒切刃顶尖角 eg 愈小，则磨粒锋锐性愈好。磨粒在砂轮工作面上的方向和位置是随机分布的，从统计的观点来看，磨粒的方位对磨刃的前后角影响不大。磨刃的前角主要取决于其顶尖角eg,一般磨粒的顶尖角eQ 愈小，磨刃的前角gg 愈大。
