由于金刚石磨料（金刚石、金刚石微粉）所具有的特性和优势，使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想首选工具。随着时代的进步，科学的发展，社会的需要，新型材料的研制，磨削加工向高质量、高精度、高效率、自动化方向不断发展，金刚石砂轮起的作用越来越明显，金属结合剂金刚石砂轮对磨粒的把持强度高，寿命长，磨耗少，使金刚石砂轮在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分发挥其耐磨性切削能力强的特点，尤其在硬脆难加工材料更显其明显优势，应用广泛。金刚石砂轮在工业各部门各领域几乎都有应用，航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等。陶瓷材料、光学材料、航空发动机涡轮叶片、硅片制品等都多用金刚石砂轮磨削。
砂轮的分类大致有：陶瓷金刚石砂轮 、烧结型金刚石砂轮、电镀金刚石砂轮、单层钎焊金刚石砂轮等等。
在产品应用过程中容易出现的问题和如何解决，是大家更为关注的问题，以下针对电镀砂轮过程中出现的问题进行归类分析：
1.产品崩边
①镀厚时间过长：这时可以调整参数，来降低镀厚的时间。
②金刚石不耐磨，不够锋利：控制好金刚石的品级,比如TI TTI。
③金刚石粒径偏大：来料控制尤为重要，控制金刚石粒径的稳定性。
2.产品烧边
①冷却不到位：调整冷却水进行控制。
②砂轮外露少，不耐磨：降低镀厚的时间。
3.砂轮线
①金刚石颗粒偏粗：调整金刚石粒度。
②砂轮上混有金刚石粗颗粒：镀液及时排查，更换，规范工艺操作。
③金刚石表面有浮沙：做好金刚石的前处理工作，加强砂轮外观检测。
4.砂轮断尖
①金刚石外露多：调整工艺，控制镀厚时间。
②金刚石不锋利：更换锋利型金刚石。
③工艺不够合理，吃刀量大，速度不够：优化工艺。
5.砂轮掉砂
①金刚石前处理不彻底：做好二次前处理，严格操作规程。
②砂轮基体氧化：做好防止氧化隔离。
③金刚石外露多：调整工艺，控制镀厚时间。
④金刚石把持力：镀层对金刚石把持力，需要降低电流，金刚石的整形工艺的匹配度。
以上分析可以看出，每一个出现的问题都和现有的工艺以及磨料的质量息息相关，磨削是一个复杂的系统工程，应根据工件材质特点，正确选择砂轮及磨削工艺。当工况中出现不同的磨削缺陷时，应当采取正确的方法，这样才能获得加工质量好、尺寸精度高的工件，从而提高生产效率，降低生产成本。
